1.表面清潔與除銹：沈陽拋丸器利用快速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸等拋射物射向工件表面，有效去除工件表面的銹跡、油污、氧化皮等雜質(zhì)。對于鋼鐵制品、鑄件、鍛件等來說，這一步驟是后續(xù)加工如涂漆、電鍍、焊接等的重要準(zhǔn)備，保障了處理后的工件表面質(zhì)量，提升了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

2.表面強(qiáng)化：拋丸處理不僅能清潔表面，還能在工件表面形成一層致密的壓應(yīng)力層，提高了工件的抗疲勞強(qiáng)度和耐磨性。這在一些對表面質(zhì)量要求高的零部件，如汽車、船舶、橋梁等的制造過程中尤為重要。

3.提高生產(chǎn)效率：拋丸器能夠自動、連續(xù)地對大量工件進(jìn)行表面處理，相比傳統(tǒng)的人工除銹、打磨等方法，提高了生產(chǎn)效率。同時，由于拋丸處理的快速性，減少了生產(chǎn)過程中的停機(jī)時間，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率。

4.節(jié)能環(huán)保：現(xiàn)代的拋丸器設(shè)備在設(shè)計上注重節(jié)能環(huán)保，如采用節(jié)能的電機(jī)、優(yōu)化拋丸室結(jié)構(gòu)以減少粉塵排放等。這有助于降低生產(chǎn)成本，同時也符合當(dāng)前綠色制造的發(fā)展趨勢。 5.適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù)不同工件的需求，調(diào)整拋丸速度、拋丸量等參數(shù)，以適應(yīng)不同材質(zhì)、不同形狀工件的表面處理需求。這使得其在制造業(yè)中的應(yīng)用范圍非常廣泛。